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滄州歡樂德州衝壓彎頭優勢特性分析

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衝壓彎頭優點

⑴衝壓加工的生產效率高,且操作方便,易於實現機械化與自動化,這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次,高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上,而且每次衝壓行程就可能得到一個衝壓件。
⑵衝壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,衝壓件的成本較低。
⑶衝壓可加工出尺寸範圍較大,形狀較複雜的零件,如小到鍾表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上衝壓時材料的冷變形硬化效應,衝壓的強度和剛度均較高。
⑷衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
衝壓彎頭的成型工藝過程是複雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。衝壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的衝壓彎頭就會產生質量問題。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用於製造彎頭中徑與彎頭內徑比大於1.5D的任何規格大型推製彎頭,是製造大型推製彎頭的理想方法。
這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中,在不同的領域中展現良好的使用價值,使工藝在不同的彎頭製作中具有良好的價值體現。
大型衝壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方麵:
⑴不需要管坯作原料,可節約製管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推製彎頭。這種衝壓彎頭的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時容易控製。
⑵加工衝壓彎頭的坯料為平板或可展曲麵,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控製原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,並且焊接和組裝比較方便。
⑶由於上述二條原因,可以縮短製造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合於現場加工大型衝壓彎頭。

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